玻璃纖維整經機廠家講改進機器結構

玻璃纖維整經機廠家講改進機器結構

方法一降低絡紗張力
減少整經斷頭隨著織造設備的高速化，生產中出現了一些新的問題，就整經斷頭而言，產生因素比較復雜，牽涉到生產流程的多個環節。提高紗線基礎，減少原紗的弱環，是解決問題的根本。另外，從絡筒到整經，每一個加工環節都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關鍵。通過采取以上措施，整經百根萬米斷頭數由原來的1.8根下降為0.6根，得到了用戶的認可。
方法二改進筒子架結構
提高整經質量整經筒子架是整經機的重要部分，隨著整經卷繞速度的不斷提高，對筒子架的要求也越來越高。筒子架不僅要滿足整經基本的工藝要求，而且還要盡量減少整經過程中紗線張力的變化，提高整經質量；盡量縮短換筒停機時間，提高整經機的生產效率。要滿足高速整經和高品質紗線整經的要求，需要解決以下問題：一是紗線高速適應性，即較少經紗的斷頭率；二是要解決整經張力的差異性，提高紗線張力的均勻性；三是提高整經效率，減少圍繞在筒子架上的輔助時間。目前，國內個別企業已經研制了大“V”型筒子架，數百個筒子退繞時的引紗路線在沒有張力盤、沒有導紗瓷眼和沒有折角引紗的情況下，將摩擦減少到較低程度，有利于高速引紗。但如何減少經紗片的紗線張力差異，其中有一點很重要，就是要求所有的夾紗板制停同步性能好，大“V”型筒子架鏈條及其傳動機構具有較高的傳動精度，保證換筒定位準確；其次斷紗自停監測器、吹風清潔裝置的靈敏度和有效性，也是影響整經張力均勻性的重要因素。
以上就是分條整經機給大家介紹的相關內容，希望對大家有所幫助。